7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机

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7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机蒸汽压力及物料含水量有变动时，亦应相应调整加料速度，主要为满足成品物料的干燥要求，但蒸汽压力一般不应小于5kg/cm2，物料的含水量应符合干燥机的要求。

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一、7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机原理及特点：

1、7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机原理：

热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料zui终通过脉冲管zui高点，由后续捕集器收集，排出。

2、气流干燥机有如下特点：

(1)、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

(2)、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能。

(3)、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

(4)、主机传动结构简单，机械维修点少。

(5)、系统需兼容3万吨/年及5万吨/年的设计需求，根据固气比及系统压头，选择合适管径及风机

二、工艺流程：

空气经过加热器被加热至～200℃左右，进入兼容式脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的部分物料随气流进入二级旋风分离器，确保达到工艺要求。

用户提供的数据和要求：

1、物料名称：氟硅酸钠

2、干燥前水份：6～8％（按8%计算）。

3、干燥后水份：0.5％（合格品）。

4、湿物料流量：1000～1100Kg/小时.套。

5、材质：物料经过处SUS304。

6、干燥后物料集中收集送至料仓，采用机械方法送料，用户自备成品料仓。

7、干物料堆密度2.68g/cm³。

8、原料或原液温度：θ₁ = 10～15℃（按10℃计算）。　

9、产品温度：干燥：θ_干2 80～100℃，冷却：θ_干2 约45℃。

10、干燥热源：电加热(要求热风温度300～350℃)。

11、干燥方式：气流干燥（强化）＋气流冷却组合（空气须经初、中级过滤防止机械杂质进入），两套系统均配带旋风及布袋除尘器。

12、物料的比热  0.35Kcal/kg。℃ 。

13、物料状态：粉状。

14、其它：电气及仪表控制系统配置DCS集中控制和显示。

15、2条干燥冷却装置布置在同一厂房内。